LNG氣化站的典型的工藝流程有哪些？撬裝設(shè)備、裝車撬生產(chǎn)廠家分享LNG氣化站的典型的工藝流程（附lng氣化站流程圖）,LNG氣化站一般包括：卸車工藝、儲存增壓工藝、加熱氣化工藝、BOG 處理工藝、安全泄放工藝、計量加臭工藝。

LNG氣化站的典型的工藝流程（lng氣化站流程圖） 

（1）卸車工藝 

　　采用槽車自增壓方式。集裝箱儲槽中的LNG在常壓，-162℃條件下，利用自帶的增壓器給集裝箱儲儲槽增壓至0.6MPa，利用壓差將LNG液相管線送入氣化站低溫儲槽。卸車進(jìn)行末段集裝箱儲槽內(nèi)的低溫NG氣體，利用BOG氣相管線進(jìn)行回收。 

2）儲存增壓工藝 

　　中小型LNG儲存氣化站常用的增壓方式通常有兩種，一種是增壓氣化器結(jié)合自力式增壓調(diào)節(jié)閥方式；一種是增壓氣化器結(jié)合氣動式增壓調(diào)節(jié)閥方式。一般可選用增壓氣化器結(jié)合氣動式增壓調(diào)節(jié)閥方式（3）加熱氣化工藝 

　　采用空溫式和水浴式相結(jié)合的串聯(lián)流程，夏季使用空溫式自然能源，冬季用熱水水浴式加熱器進(jìn)行增熱，可滿足氣化站內(nèi)的生產(chǎn)需要。 

　　空溫式氣化器分為強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)兩種，一般采用自然通風(fēng)空溫式氣化器。自然通風(fēng)式氣化器需要定期除霜、定期切換。在兩組空溫氣化器的入口處均設(shè)有氣動切斷閥，正常工作時兩組空溫氣化器通過氣動切斷閥在控制臺處的定時器進(jìn)行切換，切換周期可設(shè)為6小時/次。當(dāng)出口溫度低于0℃時，低溫報警并連鎖切換空溫氣化器。 

　　水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水加熱式、燃燒加熱式、電加熱式等等。一般采用熱水加熱式，利用熱水爐生產(chǎn)的熱水與低溫LNG傳熱。冬季LNG出口溫度低于0℃時，低溫報警并手動啟動水浴加熱器。 

LNG氣化站的典型的工藝流程（lng氣化站流程圖） 

（4）BOG（Boil Off Gas）處理工藝 

　　由于吸熱或壓力變化造成LNG的一部分蒸發(fā)為氣體，BOG氣體包括： 

　　1)LNG 儲槽吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 

　　2)LNG 卸車時儲槽由于壓力、氣相容積變化產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 

　　3)進(jìn)入儲槽內(nèi)的LNG與原儲槽內(nèi)溫度較高的LNG接觸時產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 

　　4)儲槽內(nèi)壓力較高時進(jìn)行減壓操作產(chǎn)生的氣體。 

　　槽車采取自壓回收方式回收BOG?；厥盏腂OG的處理采用緩沖輸出的方式。 

（5）安全泄放工藝 

　　天然氣在溫度低于-120℃左右時密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠(yuǎn)小于空氣密度，易擴(kuò)散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進(jìn)行安全排放，一般采用集中排放的方式。 

　　安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG 加熱器、放散塔組成。 

　　設(shè)置EAG加熱器，對放空的低溫天然氣進(jìn)行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過25m高的放散塔高點排放。 

（6）計量加臭工藝 

　　主氣化器及緩沖罐氣體進(jìn)入計量段，計量完成后經(jīng)過加臭處理，輸入用氣管網(wǎng)。計量采用氣體渦輪流量計，計量精度1.5級。量程比大于1:16，可滿足最小流量和最大流量時的計量精度要求。 

　　加臭設(shè)備為撬裝一體設(shè)備。根據(jù)流量計或流量計積算儀傳來的流量信號按比例地加注臭劑，也可按固定的劑量加注臭劑，臭劑為四氫塞吩，加臭以隔膜式計量泵為動力。 

　　LNG氣化站的典型的工藝流程（lng氣化站工藝流程圖）4008789055（Autower）深奧圖撬裝設(shè)備、裝車撬生產(chǎn)廠家│裝車撬新聞-深圳市奧圖威爾科技有限公司。 

什么叫撬裝式結(jié)構(gòu)(撬裝設(shè)備圖片)

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