流體裝卸臂（鶴管）在化工企業原料（硫酸、鹽酸、苯、甲苯、甲醇等）硫裝卸中的應用，化工液體原料及產品的裝卸是所有化工企業必須面對并急需解決的難題，目前國內化工企業原料（如硫酸、鹽酸、苯、甲苯、甲醇等）進出廠主要依靠公路運輸來解決，而且要考慮到其危險腐蝕性。化工原料在裝卸車時，采用金屬軟管容易產生泄漏，造成化工原料泄漏損耗，可能嚴重的污染環境，并對操作人員有很大的安全隱患，且對于一些易燃易爆易揮發性液體也存在著較大的火災隱患。

裝卸臂正是為適應人們對經濟安全環保的要求發展起來新的裝卸車技術。根據不同介質性質，裝卸臂材質采用碳鋼、不銹鋼、襯聚四氟乙烯等材質。本文結合襯聚四氟乙烯裝卸臂在基于某有機硅聚硅氧烷項目的實際應用，將主要介紹裝卸臂的組成結構、工作原理及性能特點。 

　　2.裝卸臂的組成結構 

　　裝卸臂主要有立柱、液相管、氣相管、彈簧平衡系統等組成。  

　　3.工作原理 

　　裝卸臂氣液相管單獨存在，化工原料裝入槽車內時，化工原料通過液相管至槽車內，氣相管通過的是化工原料的揮發氣相部分至氣相回收系統。化工原料卸出槽車時，槽車內的化工原料通過液相管到裝置內的化工原料貯槽，以惰性氣體（如氮氣）通過氣相管進入槽車內，為輸送提供動力。裝卸化工原料時，氣相回收系統和惰性氣體通過三通閥門控制。 

　　4 裝卸臂的特點 

　　（1）裝卸臂使用轉動靈活、密封性好、能適應較為惡劣環境等特點，設計有防靜電裝置，有效防止靜電產生；配備復位鎖緊裝置，在裝卸臂不工作情況下，將臂復位予以鎖定，以減少臂占用空間及消除在刮大風與人行車往等情況下的安全隱患，確保人員及設備的安全； 

　　（2）密封性能好，關鍵件旋轉接頭結構新穎、承載力大、轉動靈活，特別是密封件采用了增強聚四氟乙烯加不銹鋼骨架等材料，具有高耐磨、高抗腐、自潤滑（免加油）及磨損自動補償等優點，適應了越來越嚴格的環保要求，延長了整機的使用壽命。 

　　（3）裝卸臂其外形結構簡單、合理；安裝簡便；操作輕便靈活，技術已成熟可靠。并且已在有機硅聚硅氧烷項目硫酸裝卸中使用，效果明顯。裝卸硫酸時，只需一名工人操作即可，大大降低了操作工人的勞動強度。 

　　（4）裝卸臂的旋轉接頭采用聚四氟乙烯復合材料和機械密封材料技術來滿足旋轉接頭的密封要求，可保證旋轉接頭在一80℃～200℃范圍內不泄漏，密封效果好。 

　　（5）裝卸臂尤其適用于裝卸有腐蝕性、易燃、易爆、易揮發性液體。 

　　5 原始裝卸系統的組成 

　　原始非密閉硫酸裝卸車方式存在較大的安全隱患，硫酸易泄露，致使操作人員需佩帶安全防護物品。裝卸硫酸時，至少需要兩名操作工人合力進行，勞動強度大，操作難度大，不符合HSE管理規范要求。尤其對一些易燃、易爆、易揮發性化學原料液體，通風條件不好時，氣體容易積聚，形成爆炸性氣體，存在更大的安全隱患。采用裝卸臂密閉裝車，可增加裝車安全性，提高儲運自動化水平，改變化工原料儲運裝車環節上工藝落后局面。綜上所述，采用裝卸臂對裝卸易腐蝕、易燃、易爆、易揮發性化工原料液體，已經是必然的發展趨勢。 

　　6 經濟效益及社會效益 

　　（1）采用軟管槽車裝卸硫酸形式，耗損在2.0kg/t。根據統計的有關資料顯示，采用裝卸臂裝卸硫酸的耗損在0.15Kg/t以下。按2008年全年硫酸進出廠量 10萬噸計算，全年可減少硫酸損耗185t，直接損失27.75萬元（硫酸市場價按1500元/t計算）。隨著某有機硅聚硅氧烷項目二期建成，硫酸的用量增加，其經濟效益更加可觀。 

　　（2）實現密閉裝車后，可減少對操作工人身健康的影響，預防職業病的發生，降低了工人的勞動強度，提供生產效率；同時，對于裝卸易揮發性化工原料液體，揮發氣體經過回收系統后，可以重新利用，降低生產成本的同時大大降低對環境的污染，其社會效益非常明顯。 

　　以上分析了采用裝卸臂密閉裝卸易燃、易爆、易腐蝕、易揮發性化工液體原料，必將給裝卸車帶來經濟效益和社會效益。隨著國家對健康、安全、環境（HSE）管理體系的嚴格管理，對有毒有害氣體的排放要求也越來越高，并且裝卸臂在某有機硅聚硅氧烷項目良好運行。可見，裝卸臂在槽車裝卸化工液體原料中可以進行大范圍的推廣和應用。 

鶴管工作原理及鶴管工作原理示意圖

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定量自動化裝車系統在石油化工企業及儲運油庫中的應用